油封機械泵運行的優(yōu)劣對真空泵油性能的要求

油封式真空泵的極限壓力和泵效及其輸出功率耗費等關(guān)鍵性能多與所采用的真空泵油的特性相關(guān)。因而對真空泵油要明確提出一些規(guī)定來考慮和確保油密封真空泵的關(guān)鍵性能。

（1）真空泵油的粘度

         真空泵泵油是用于密封性不一樣壓力中間的空隙, 因而要具備充足的粘度, 油還起潤化功效, 粘度又不可以過大, 不然輸出功率耗費要提升。為了更好地維持密封性性能平穩(wěn), 粘度隨水溫的轉(zhuǎn)變不必非常大, 泵溫為50℃～ 90℃時, 油的粘度不需有過大的轉(zhuǎn)變。泵在啟動, 泵溫較低, 泵油粘度高, 當泵工作中一段時間后, 泵油溫度升高, 則粘度降低, 但轉(zhuǎn)變不可很大, 不然粘度不穩(wěn)定, 密封性實際效果不穩(wěn)定, 使真空值都不平穩(wěn), 因而在泵溫標準下, 泵油的粘度不需有很大的轉(zhuǎn)變。

         現(xiàn)階段骨架密封真空泵的泵油多見除掉**和較輕餾分的透平機油。如BM 24DJE 和CY22 等。這種油在50℃時, 其粘度為7～ 10 °E (恩格列爾粘度以°E 表明)。

（2）真空泵泵油的飽和蒸汽壓

         泵的極限全壓力在于泵油中最容易揮發(fā)成份的蒸氣壓力。因而泵油中不可帶有輕餾分。這一性能可用食油的開口閃點溫度來表明。油容易揮發(fā)分的成分越少, 則開口閃點溫度就越高。做為泵油的開口閃點溫度不可小于200℃。揮發(fā)性有機物的飽和蒸氣壓不可超出泵的極限壓力。

         泵長期抽氣體, 且通道壓力較高時, 一些泵油會明顯膠化, 其結(jié)果在零件表層上堆積一層環(huán)氧樹脂膠狀物沉渣物, 提升了健身運動摩擦阻力, 使驅(qū)動器輸出功率提升, 乃至會使構(gòu)件膠合板一起, 使泵喪失一切正常專業(yè)能力, 硫能促使泵油的膠凝化, 故硫含量的油不適合作泵油用。

         泵內(nèi)潤化如出現(xiàn)風干磨擦時, 會使泵油裂化, 容易揮發(fā)分的總數(shù)提升。那樣會使泵的極限真空泵降低, 泵油的潤化功效也十分關(guān)鍵, 為了更好地清除風干磨擦, 務(wù)必使產(chǎn)生的浮油不遭受毀壞。如將防腐劑添加泵油使得粘度降低, 可改進潤化性能。

         油的霉變。泵油在工作中全過程中常常與被抽汽體或蒸氣相互影響, 長期性工作中, 泵油便會霉變, 若抽除有腐蝕的汽體, 如SO 2、Cl2、F2 待會加快這類霉變。因此泵油要按時拆換新油。